Alumiiniumist äärikuhülsside tootmisprotsessid hõlmavad peamiselt mitmeid põhietappe, nagu vormimine, töötlemine, keevitamine, pinnatöötlus ja isolatsiooni kokkupanek. Nende hulgas on tuumaks alumiiniumääriku vormimismeetod ja hülsi üldine liimimisprotsess. Tootmisprotsess varieerub olenevalt rakendusest ning tugevuse, tihendusvõime ja isolatsiooni nõuetest.
Alumiiniumäärikute põhivormimisprotsessid
Sepistamisprotsess: Kvaliteetseid-alumiiniumtoorikuid kuumutatakse ja seejärel äärikutooriku moodustamiseks-sepistatakse või vabalt{2}}sepistatakse. See protsess viimistleb metalliterad ja tihendab struktuuri, parandades oluliselt ääriku mehaanilist tugevust ja väsimuskindlust, muutes selle sobivaks kõrge-pinge ja suure töökindlusega toiteseadmete jaoks.
Levinud sammud: tühjendamine → kuumutamine → eel-sepistamine → lõplik sepistamine → servade lõikamine → kuumtöötlus (karastamine ja karastamine) → haavlitamine
Seadmete hulka kuuluvad sepistamisvasarad, kuumsepispressid jne, mis sobivad keskmise ja kõrge tugevusega äärikute masstootmiseks.
Lõikamisprotsess: ääriku sise- ja välisläbimõõdu kontuurid lõigatakse otse keskmise{0}}paksusega plaadilt ning seejärel töödeldakse poldiaugud ja veetorud. See meetod on lihtne ja tõhus, kuid sellel on madal materjalikasutus, mistõttu sobib see väikese ja keskmise partii tootmiseks või suure -läbimõõduga rakenduste jaoks, kus sepistamisseadmed on piiratud.
Valtsimisprotsess: riba alumiiniumlehed rullitakse rõngasteks, keevitatakse ringideks ning seejärel tasandatakse ja töödeldakse. Seda protsessi kasutatakse sageli eriti-suure läbimõõduga äärikute valmistamisel, mis pakub selliseid eeliseid nagu suur paindlikkus ja madal hind, kuid nõuab keevisõmbluse kvaliteedi ranget kontrolli.
